O uso de robôs na indústria de plásticos é cada mais frequente, uma vez que oferece diversas vantagens para a produção, principalmente no que diz respeito a produtividade e qualidade do produto final.
Com grande desempenho de flexibilidade, a robotização na injeção de plásticos é cada vez mais frequente. São potenciados processos para a produção de peças complexas, com insertos metálicos e imprint moulding, aplicação de grafismos durante o processo de injeção. São manipulados componentes com precisão e inseridos na máquina de injeção. Retiram-se as peças da máquina, realizam-se corte e separação de gitos, montagem de componentes, controlo de qualidade, grupagem e/ou embalagem.
Em 2011 a ESI desenvolveu uma solução tecnicamente complexa para a empresa LNMoldes (atualmente GLN Plas). O desafio era a colocação ordenada de 28 insertos metálicos num molde a cada ciclo de injeção (70s). O molde era de duas cavidades, em cada uma teriam de se colocar 14 insertos com 3 tipos de peças diferentes (6 + 6 + 2). Para dificultar o processo, o cliente não tinha espaço disponível na periferia da máquina. Estudamos os processos e desenvolveram um anteprojeto específico para as necessidades apresentadas. Para resolver o problema de espaço, propusemos a construção de uma estrutura em altura dedicada (2ºpiso).
A solução foi dividida em 4 fases distintas: Preparação, divisão, organização e inserção das peças metálicas; Distribuição e organização das peças com as distâncias corretas entre elas (insertos na peça final); Pick and Place de 14 peças em simultâneo – Colocação de insertos no molde; Controlo de qualidade.
Em 2013 a ESI foi abordada pela Polisport, com o objetivo de desenvolver uma solução para a colocação de películas em moldes de injeção através de IPD – inmold plastic decals, uma tecnologia patenteada exclusiva da Polisport. Foi na altura um desfio novo, que a ESI prontamente abraçou. Depois de estudarem os processos, desenvolveram um sistema de armazenar/dispensar as películas e uma ferramenta de vácuo específica para manipular as mesmas. Integraram um robot Kuka KR16 R1420, conectado a uma máquina de injeção billion com o Euromap 67. Passaram-se 6 anos e 6 Robôs foram instalados pela ESI na Polinter (Grupo Polisport), a realizarem operações de precisão com elevada exigência técnica.
No final do ano de 2017, a ESI iniciou uma relação com a ITP indústria transformadora plásticos, detentora da marca Kozzi. Instalaram um robô antropomórfico a trabalhar diretamente com a máquina de injeção, onde foi aplicado o conceito IML – Imprint moulding. Isto permitiu dotar as peças de imagens gráficas com precisão. O Robô foi também rentabilizado no corte de gitos e aplicação de etiquetas.
Com a aplicação de Robôs antropomórficos, são potenciados processos para a produção de peças complexas, com insertos metálicos e imprint moulding, aplicação de grafismos durante o processo de injeção. São manipulados componentes com precisão e inseridos na máquina de injeção. Retiram-se as peças da máquina, realizam-se corte e separação de gitos, montagem de componentes, controlo de qualidade, grupagem e/ou embalagem.
ESTAR A PAR DA INOVAÇÃO
